根据冷裂纹产生的原因，避免出现淬火组织，减少氢的来源，使熔化金属中的氢有机会逸出，是防止和减少出现冷裂纹的原则。具体可采用下述措施。(1)严格控制焊接材料一般焊接淬火倾向较大的钢种多选用低氢型焊条，个别情况下亦可选用奥氏体电焊条。焊前要仔细烘干焊条。控制焊接材料中的含氢量在0.001%~0.005%以下。(2)采用合适的焊接工艺及规范应尽量采用小电流多层焊。采用大电流虽然具有降低近缝区冷却速度的作用，但易过热，而粗晶组织反而增加了淬火的倾向，促进冷裂。 1)焊前进行预热。焊前预热这不仅能降低冷却速度，防止产生淬火组织，另外也有除氢处理的作用。根据钢种不同，预热温度可在100~300℃之间。 2)焊后保温缓冷。工件焊完后立即用石棉布或石棉灰盖上，以减慢冷却速度防止淬火。对结构比较复杂，而钢种又易淬火的工件，除采取上述措施外，有时还要及时进行焊后热处理，以消除应力、脆化相和除氢。