安全状况等级应根据检验结果评定，以其中评定项目等级最低者，作为评定级别。
　　一、主要受压元件材质
　　１、用材与原设计不符
　　（１）如材质清楚，强度校核合格，经检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），若性能优于设计用材的，不影响定级；若性能劣于设计用材的，定为３级；如使用中产生缺陷，并确认是用材不当所致，则定为４级５级。 　　（２）Ｑ２３５－ＡＦ（Ａ３Ｆ、ＡＹ３Ｆ）材质的压力容器，若属于下列条件之一者定为５级：
　　a.槽、罐车；
　　b.用于盛装易燃或毒性程度为极度、高度危害介质的容器。
　　２、材质不明
　　对于经检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），并按钢号Ａ３的材料校核其强度合格者，可定为３级；如有缺陷，可根据相应条款进行安全等级评定。Ⅲ类压力容器，Ⅱ类反应容器和贮存容器可定４级或５级，槽、罐车，定为５级。
　　３、材质劣化
　　如发现石墨化、晶间腐蚀、氢损伤、脱碳、渗碳等脆化缺陷时，根据材料的劣化程度，可定为４级或５级。
　　二、结构不合理
　　１、封头主要参数不符合现行标准，但经检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），可定为２级或３级；如有缺陷，可根据相应的条款进行安全状况等级评定。
　　２、封头与筒体的连接型式，如采用单面焊对接结构，且存在未焊透时，Ⅲ类压力容器、Ⅱ类反应容器和贮存容器、槽、罐车可定为５级，其他压力容器根据未焊透情况，可定为３级到５级。
　　采用搭接结构的，可定为４级或５级。
　　不等厚度板（锻）件对接接头，按规定应削薄处理，而未处理的，经检验未查出新生缺陷（不包括处理正常的均匀性腐蚀），可定为３级，否则定为４级或５级。
　　３、焊缝布置不当（包括采用“＋”字焊缝），或焊缝间距小于规定值，经检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），可定为３级；如查出新生缺陷，并确认为是由于焊缝布置不当引起的则定为４级或５级。
　　４、按规定应采用全焊透结构的角焊缝或接管角焊缝，而没有采用全焊透结构的主要受压元件，如未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），可定３级，否则定为４级或５级。
　　５、如开孔位置不当，经检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），可定为３级或４级。如孔径超过规定，其计算和补强结构经过特殊考虑的，不影响定级；未作特殊考虑或该补强，但补强不够的，可定为４级或５级。
　　三、表面裂纹
　　１、内、外表面不允许有裂纹。
　　２、对外表面裂纹，其深度在壁厚余量范围内，打磨后需补焊的，不影响定级；其浓度超过壁厚余量，打磨后进行补焊合格的，可定为２级或３级。
　　３、对内表面裂纹，其深度在壁厚余量范围内，打磨后不需进行补焊的，可定为２级或３级；其深度超过壁厚余量，打磨后进行补焊合格的，可定为３级。对于应力腐蚀敏感体系，频繁升卸压或压力波动较大的容器，则定为３级或４级。
　　四、机械损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤及变形
　　１、机械损伤、工卡具焊迹和电弧灼伤，打磨后不需补焊的，不影响定级；补焊合格的，可定为２级或３级。
　　２、变形可不处理的，不影响定级；根据变形原因分析，继续使用不能满足强度和安全要求者，可定为４级或５级。
　　五、表面焊缝咬边
　　内表面焊缝咬边深度不超过０.５ｍｍ，连续长度不超过１００ｍｍ，且焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝长度的１０％，外表面焊缝咬边深度不超过１.０ｍｍ，连续长度不超过１００ｍｍ，且焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝长度的１５％，检验时如未查出新缺陷（如焊趾裂纹），可定为２级或３级；查出新生缺陷或超过上述要求的，应予修复。对低温压力容器，应力腐蚀敏感体系、频繁升卸压或压力波动较大的容器，其焊缝咬边，应打磨消除，不需补焊的，不影响定级，经补焊合格的，可定为２级或３级。
　　六、腐蚀缺陷
　　１、分散的点腐蚀，如同时符合下列条件的，不影响定级：
　　a.最大腐蚀深度不超过壁厚（扣除腐蚀裕量）的１／５；
　　b.在直径为２００ｍｍ的范围内，点腐蚀面积不超过４０平方厘米或沿任一直径点腐蚀长度之和不超过４０ｍｍ。
　　２、区域型溃疡腐蚀，如按剩余最小壁厚（扣除到下一次检验期腐蚀量的２倍），强度校核合格，不影响定级；强度校核不合格，经补焊合格的，可定为２级或３级。
　　七、错连量或棱角超标
　　应根据具体情况进行综合评定：
　　１、属一般超标，可打磨或不作处理，定为２级或３级；
　　２、属严重超标，经该部位焊缝内外部无损探伤抽查，如无较严重缺陷存在，可定为３级；若伴有裂纹、未熔合、未焊透等严重缺陷，定为４级或５级。
　　八、焊缝有埋藏缺陷
　　１、采用射线探伤时的评定：
　　（１）单个圆形缺陷的长径大于壁厚的１／２或大于９ｍｍ时，定为４级或５级；圆形缺陷的长径小于壁厚的１／２或９ｍｍ，其相应的安全状况等级见表１和表２。
　　（２）当存在现行制造标准允许的非圆形缺陷时，不影响定级；存在其他非圆形缺陷时，相应的安全状况等级见表３。
　　２、采用超声波探伤时的评定：
　　（１）对反射波高位于ＧＢ１１３４５－８９规定的Ⅱ区的缺陷按表４评定安全状况等级。
　　（２）当发现反射波高位于ＧＢ１１３４５－８９规定的Ⅲ区，指示长度≥２０ｍｍ的缺陷；或反射波高超过定量线，检测者判定为裂纹等任何长度的危害性缺陷时，安全状况等级均评定为５级。
　九、夹层缺陷
　　１ 与自由表面平行的夹层，不影响定级；
　　２ 与自由表面夹角小于１０°的夹层，可定为２级或３级；
　　３ 与自由表面夹角大于或等于１０°的夹层，需计算在板厚方向投影的长度，定为４级或５级。
　　４ 若介质中含湿Ｈ２Ｓ或ＨＣＮ时，则应相应降低一个级别。
　　十、使用过程中产生的鼓包
　　应查明原因，并判断其稳定情况，定为４级或５级。
　　十一、耐压试验不合格
　　属于容器本身原因的，定为５级。